Die digitale Bemusterung
material.one vereint Hersteller und Lieferanten sowie Testing-, Inspection- und Certification-Provider auf einer Plattform und digitalisiert den gesamten Bemusterungsprozess (PPAP/PPF)
„Wir vereinfachen die Prozesse für Hersteller, Lieferanten und Labore, indem wir den manuellen Aufwand minimieren und Bemusterungsdaten digital verfügbar machen“
Bernd Löhle
CEO
Alles im Fluss
material.one unterstützt Sie in jeder Phase der Bemusterung
Die 3D Daten werden gemeinsam mit den Anforderungen vom OEM auf der Plattform bereitgestellt
1
Die beauftragten Labore führen die Prüfungen durch und tragen die Ergebnisse auf der Plattform ein
2
Die Lieferkette erstellt Prüfpläne, beauftragt Labore und sammelt die geforderten Materialinformationen
3
Die Prüfergebnisse werden automatisch vorbewertet und vom Lieferanten an den Hersteller freigegeben
4
Der Hersteller inspiziert die Prüfergebnisse und entscheidet über die Freigabe des Bauteils
5
Die Bemusterungsdaten werden archiviert und können zur Optimierung von Anforderungen verwendet werden
6
Prüfergebnissse werden digital auf der Plattform erfasst
Liveansicht des 3D-Modells direkt im Browser
Automatisches Generieren von Prüfplanentwürfen
Reibungsloses Teamwork durch Zuweisen von Aufgaben
Verfälschungssichere Prüfdaten
Automatisierte Angebotsabfrage geeigneter Labore
Freigegebene Daten wiederverwenden statt nochmal prüfen
Herstellernormen sind aufbereitet und digital verfügbar
Terminverfolgung und transparente Prozesse
Zukunftsweisend
Prozesse zu vereinfachen ist nur der Anfang
Ein gemeinsame Plattform schafft vertrauenswürdige Daten
material.one digitalisiert den Bemusterungsprozess durch die gesamte Lieferkette über die Labore bis zum Hersteller. Der Austausch aller Informationen erfolgt direkt auf der Plattform. Diese protokolliert jede Bearbeitung. So bleiben Daten verfälschungssicherer und rückverfolgbar.
Effiziente Zusammenarbeit durch einheitliche Kommunikationskanäle
Auf der Plattform kommunizieren Hersteller, Zulieferer und Labore auf direktem Weg. Alle Bemusterungsdaten werden dadurch einfach und effizient ausgetauscht. Zugehörige Kommentare und Anhänge bleiben im passenden Kontext und sind jederzeit abrufbar.
Analyse und Weitergabe von Daten ohne manuelle Aufbereitung
Durch die digitalisierten Daten sind die Formate von Prüfplänen und Formularen einheitlich. So können Informationen allen Beteiligten ohne Aufbereitung oder Konvertierung zur Verfügung gestellt werden. Der Zugriff erfolgt dabei nach dem Need-to-Know-Prinzip.
Daten intelligent nutzen, um Anforderungen zu optimieren
Der wertvolle Pool mit Bemusterungsinformationen aus einer Vielzahl von Bauteilen eröffnet neue Möglichkeiten der Optimierung. So können durch die Analyse von Prüfergebnissen Materialanforderungen angepasst werden, um Herstellungskosten oder Garantiefälle zu senken.
