Use Case - Digital PPAP Material bei Mercedes-Benz

Durch die Nutzung von material.one werden verschiedene Aspekte des werkstofflichen Bemusterungsprozesses für Mercedes-Benz-Lieferanten vereinfacht und optimiert.


Übersicht

Die Abstimmung erfolgt am CAD Modell. Das Modell wird bis auf das Material zerlegt und auf jeder Ebene werden die darin enthaltenen Informationen verfügbar. Zusätzlich werden vorgefertigte, digitalisierte Prüfpläne bereitgestellt, die auf branchenüblichen Normen sowie den DBL- und MBN-Standards von Mercedes-Benz basieren.

Die Anforderungen werden digitalisiert und ermöglichen einen automatisierten Prüfplanvorschlag. So wird Vollständigkeit gewährleistet. Die Prüfpläne werden mit Sublieferanten geteilt, was den Gesamtaufwand der Planung auf die Lieferkette verteilt.

Auf material.one können die Lieferanten ein geeignetes Prüflabor auswählen, das den Anforderungen des Prüfplans entspricht und zum entsprechenden Zeitpunkt verfügbar ist. Dies erleichtert die Koordination und ermöglicht eine effiziente Nutzung der Ressourcen. Überdies können Sublieferanten leichter in den Bemusterungsprozess integriert werden, indem bestimmte Teilprüfungen über die Plattform delegiert werden können.

Durch die digitale Erfassung ist die Integrität der Daten gesichert. Es ist nicht mehr notwendig, eine Vielzahl verschiedener Dokumente zu öffnen und interpretieren.

Durch diese Funktionen wird der Datenerhebungsprozess erheblich erleichtert und beschleunigt. Die Lieferanten können auf standardisierte Prüfpläne zurückgreifen und von der automatisierten Extraktion von CAD-Modellen und Informationen profitieren. Dies führt zu einer verbesserten Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der werkstofflichen Bemusterung für Mercedes-Benz-Fahrzeuge.

Die Prüfergebnisse werden automatisch gegen die Anforderungen abgeglichen. Diese Vorbewertung erleichtert das Auswerten der Nachweise. Daten aus der Plattform können anschließend in die Freigabesysteme (z.B. SAP, PLM) überführt werden.

Vereinfachung und Beschleunigung des Prozesses als Ziel

Zum einen führen diese standardisierten und automatisierten Prozesse zu starker Vereinfachung und Beschleunigung, zum anderen wird die Zusammenarbeit zwischen Mercedes und seiner Lieferkette auf ein neues Level gehoben. Es entspricht dem generellen zukunftsweisenden Trend einer neuen Art der intensiven vernetzten Zusammenarbeit der Unternehmen in der Fertigungsindustrie. Alle Beteiligten profitieren davon.

Bislang waren die Lieferanten gezwungen...

  • Prüfanforderungen der Bauteile manuell zu überprüfen.

  • Normen als PDF-Dokumente oder in anderen Formaten vorliegen zu haben.

  • Prüfpläne manuell abzuleiten und zu erstellen.

  • Prüfaufträge an Labore separat manuell zu vergeben.

  • manuell die Prüfberichte der Subunternehmer und Prüflabore zu konsolidieren und hochzuladen.


Durch den Einsatz von material.one für die digitalen Bemusterung erhalten die Lieferanten...

  • automatisierte Ableitung aller Prüfanforderungen im CAD-Modell.

  • Normen in einer interpretierten, digitalen Form.

  • einen automatisierten Entwurf des Prüfplans.

  • ein Tool zur Vergabe von Prüfaufträgen und zur Erfassung von Prüfergebnissen für ihre Sublieferanten.

  • automatisierte Soll-Ist-Abgleiche.

material.one Anwenderoberfläche Freigabeprozess


Kosten und Vorteile

Durch diese Vorgehensweise profitieren Mercedes-Benz und seine Lieferanten von wesentlichen Vorteilen für ihre Abläufe:

  • Effiziente Darstellung des 3D-Modells mit allen Prüfanforderungen.

  • Einfache und schnelle Extrahierung der Prüfanforderungen.

  • Entlastung der Mitarbeiter durch automatisches Erstellen eines Prüfplanentwurfs und geringere Fehleranfälligkeit des Prozesses.

  • Beschleunigung des Vergabeprozesses von Prüfaufträgen und zentrale Dokumentation an einer Stelle.

  • Zeitersparnis für die Mitarbeiter, da der Aufwand für die Konsolidierung aller Prüfberichte entfällt.


Fazit

Durch die Reduzierung manueller Aufgaben ergibt sich eine Zeitersparnis von mindestens 25% für alle beteiligten Parteien - d.h. die Umsetzung des Prozesses wird für alle Beteiligten stark vereinfacht, wird schneller und sicherer.
Dieser Use Case steht auch für den Einsatz in Industrien, die ähnliche komplexe Lieferketten, wie die Automobilindustrie haben - z.B. Transportation, Luft- und Raumfahrt oder Schiffbau.

Siehe auch Mercedes-Benz Supplier Portal: https://supplier.mercedes-benz.com/docs/DOC-2042


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